Поживники дволінійні 2-0200-1К, 2-0200-2К, 2-0200-3К, 2-0200-4К, 2-0500-1К, 2-0500-2К, 2-0500-3К, 2-0500-4К, 2-1000-1К, 2-1000-2К, 2-2500-1К УХЛ4 застосовуються у дволінійних централізованих автоматичних і ручних системах мастила для періодичного (імпульсного) подавання мастильного матеріалу до об'ємів механізмів і вузлів під час тиску в магістральних лініях до 20 МПа. Завод-виробник постачає живильники з відводами збоку, які подають мастильний матеріал у разі прямого та зворотного ходу поршня в один і той самий відвід. Залежно від об'єму порції мастильного матеріалу, що подається до змащуваної точки, живлять чотири типи у двох варіантах: регульовані та нерегульовані.

     Основні параметри та розміри живителів наведені на кресленнях і в таблицях нижче. Живителі дволінійні 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 з метричною різзю пристосовані для безнарізного з'єднання оливопроводами за допомогою затискної втулки й ущільнювача з м'якого металу, які постачаються в комплекті з живицями, причому ущільнювальні кільця постачаються в кількості — два комплекту. Для приєднання живителів серії К до магістралей застосовується різь трубна К 3/8", а до трубопроводів, що ведуть до змащуваних точок, трубна — до 1/4".Оба типу нарізних отворів за ГОСТ 6211-52. Під час стикового приєднання в корпусі живителів серії М передбачені метричні різі: М16x1,5 і М12x1,25.

     Під продуктивністю живителя передбачають обсяг мастила, що подається в кожну змащувану точку за один хід поршня або, інакше, за один цикл роботи мастильного встановлення. Об'єм мастильного матеріалу, що подається поршнем, можна регулювати, підкручуючи регулювальні гвинти. Вікна в корпусах обмежувачів можуть бути за потреби закритим прозорою небиткою пластмасою.

     Деталі, з яких складаються дволінійні імпульсні живильники 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500, показані на схемі зліва. У корпусі 1 для кожної поршневої групи живильника є шість отворів б, у, г, д, е, з, з яких три (в, зокрема) — вертикальні, а інші — горизонтальні та похилі (канал із на схемі показаний умовно на осьових лініях — цей канал призначений для виходу мастильного матеріалу через трубопровід до змащуваних точок). Крім того, у корпусі дволінійного імпульсного живильника незалежно від кількості точок мастила містяться два отвори: а й для приєднання до трубопроводів і два отвори для кріплення живича до мастильної станції або іншого пристрою. У здвоєних дволінійних імпульсних живителів на кожні дві поршневі групи припадає один відвід, тому два канали г впадають в один канал з, що подає змащування в трубопровід до змащуваної точки. Звідси випливає, що в зазначених питателях на дві поршневі групи припадає не дванадцять, а 11 каналів.

     Циліндр із боку поршня 2 з одного кінця, а циліндр золотника з обох кінців закриваються пробками 8. Вихідний отвір каналу г, що з'єднує циліндр золотушнику з каналом з, заглушають штифтом із подальшим зачищенням врівень із корпусом живича та загартованою гумкою. В обмежувачі 4 розташовані оглядові вікна, які потрібні для спостереження за переміщенням штока 3. У живильники дволінійні імпульсні всіх типів і розмірів обмежувач вкручують безпосередньо в корпус 1 і забезпечують ущільнення 5. Під час складання живича нижній кінець обмежувача після встановлення штока й ущільнення завуальцьовують. Об'єм мастила, що подається поршнем, можна міняти, підкручуючи гвинти 6.

     Робота живителів дволінійних імпульсних 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500

     За один цикл роботи центральної мастильної станції подавання мастила проходить по одній магістралі трубопроводу. У наступному циклі цей процес повторюється, але вже за іншою магістраллю, паралельною першою (дивися схему зліва: положення I та II). Конструкція дволінійних імпульсних живителів дає змогу мастильному матеріалу безперешкодно проходити через канали, а й першого живителя незалежно від положення його золотників у наступні пітники. Для розуміння роботи живича вивченим процес дозування мастила за двох основних положеннях поршня та золотника (А-А, Б-Б, В-В — дивись малюнок a).

     Положення II. Мастильний матеріал під тиском надходить із магістральної лінії в канал е і, наповнивши його, у циліндр ж і чинить тиск на золотники 2, переміщаючи їх вгору, надходить у похилий канал д і тому надходить під поршень 4. Тиск мастильного матеріалу під поршнем 4 перевищує його власне опір у циліндрі в над поршням, і поршень починає рухатися вгору, вичавлюючи мастильний матеріал через прохід б у міжзолотниковий простір циліндра ж. У процесі руху поршня 4 мастильний матеріал вичавлюється в горизонтальний канал г і через отвір з надходить у відвід, а за відведенням — у змащувану точку. Після того як поршень 4 дойде до крайньої верхньої точки, подавання мастильного матеріалу припиниться. На цьому завершується другий цикл нагнітання мастила живителями.

     Ці два положення рухомих частин імпульсного дволінійного живителя показують повний цикл його роботи, що складається з двох етапів. У разі наступного циклу схема руху мастильного матеріалу повториться і мастило заповнить канали живителів аналогічно положенню I з тією тільки різницею, що частина циліндра в, розташована під поршнем, буде заповнена мастилом під час попереднього циклу. Під тиском поршня 4 ця доза мастильного матеріалу через прохід надходить у міжзолотниковий простір циліндра ж і через канал г і вихідний отвір з надходить до змащуваної точки.

     Тиск, який розвивається у верхній або нижній частині циліндра, розділеного поршнем 4, може бути інтенсивним тільки, якщо немає просочування мастильного матеріалу через нещільність між циліндром і бічною поверхнею поршня (негерметичність або самі внутрішні витоки). Так само умова треба брати до уваги й щодо золотників 2. Не можна допустити просочування мастила через ущільнення й заглушені отвори. Поршень і золотник рухаються в корпусі під тиском мастила, що не перевищує 1,5 мн/м2. Мазовий стовпчик, заввишки та площею основи відповідно рівними ходу золотика 2 і площі перерізу циліндра ж, під час переміщення золотистиків у верхню та в нижню точки видавлюється ними назад через канали а й в магістральні лінії й тільки в ту з , яка в цьому робочому циклі не є нагнітальною. Якщо на початку циклу шток 3 опущений і невидимий, то наприкінці циклу він має піднятися до упору в регулювальний гвинт 1. У подальшому циклі шток знову має опуститися. Наявність таких положень штока, що чергуються, говорить про правильну роботу живителя.

Основні параметри живителя 2-0200-3-К УХЛ4:
- кількість відводів — 3;
- номінальний тиск на вході 20 МПа;
- номінальна витрата робочого матеріалу 2,0 см3;
— маса живителя — не більш ніж 1,3 кг.