Живильники двохлінійна 2-2500-1К, 2 2500 1к, 2 2500 1 ДО УХЛ4 застосовуються в дволінійних централізованих автоматичних і ручних системах мастила для періодичної (імпульсної) подачі мастильного матеріалу до частин, що труться частин механізмів і вузлів при тиску в магістральних лініях до 20 МПа. Завод-виробник поставляє живильники з відводами збоку, які подають мастильний матеріал при прямому і зворотному ходах поршня в один і той же відвід. В залежності від об'єму порції мастильного матеріалу, що подається до смазываемой точці, живильники виготовляють чотирьох типів в двох виконаннях: регульовані і нерегульовані.

Основні параметри і розміри живильників приведені на кресленнях і в таблицях нижче. Живильники двохлінійна 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 з метричною різьбою пристосовані для безрезьбового з'єднання маслопроводами за допомогою затискної втулки і ущільнювача з м'якого металу, які поставляються в комплекті з живильниками, причому ущільнювальні кільця поставляються в кількості - два комплекти. Для приєднання живильників серії До магістралей застосовується трубна різьба До 3/8", а до трубопроводів, що ведуть до смазываемым точкам, трубна - До 1/4" .Обидва типи різьбових отворів за ГОСТ 6211-52. При стиковому приєднання в корпусі живильників серії М передбачені метричні різьби: М16х1,5 і М12х1,25.

Під продуктивністю живильника увазі обсяг змащення, що подається у кожну смазываемую точку за один хід поршня або, інакше, за один цикл роботи мастильної установки. Об'єм мастильного матеріалу, що подається поршнем, можна регулювати, підкручуючи регулювальні гвинти. Вікна в корпусах обмежувачів можуть бути при необхідності закриті прозорою небитким пластмасою.

Деталі, з яких складаються двохлінійна імпульсні живильники 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500 показані на схемі ліворуч. В корпусі 1 для кожної поршневої групи живильника є шість отворів б, в, г, д, е, з, з яких три (в, е, з) - вертикальні, а решта - горизонтальні та похилі (канал з на схемі показаний умовно на осьових лініях - цей канал призначений для виходу мастильного матеріалу через трубопровід до смазываемым точках). Крім того, в корпусі двохлінійного імпульсного живильника в незалежності від кількості точок змащення знаходяться два отвори: а і ж для приєднання до трубопроводів і два отвори для кріплення живильника до мастильної станції або іншого пристрою. У здвоєних дволінійних імпульсних живильників на кожні дві поршневі групи припадає один відвід, тому два каналу р впадають в один канал з, подає мастило в трубопровід до смазываемой точці. Звідси випливає, що в зазначених живильниках на дві поршневі групи припадає не дванадцять, а одинадцять каналів.

Циліндр з боку поршня 2 з одного кінця, а циліндр золотника з обох кінців закриваються пробками 8. Вихідний отвір каналу м, що з'єднує циліндр золотника з каналом з заглушують штифтом з подальшою зачисткою урівень з корпусом живильника і зачеканкой. У обмежувачі 4 знаходяться оглядові вікна, які потрібні для спостереження за переміщенням штока 3. У живильники двохлінійна імпульсні всіх типів і розмірів обмежувач вкручують безпосередньо в корпус 1 і постачають ущільненням 5. При складанні живильника нижній кінець обмежувача після установки штока і ущільнення завальцьовують. Обсяг змащення, що подається поршнем, можна міняти, підкручуючи гвинти 6.

     Робота живильників дволінійних імпульсних 2-0200, 2-0500, 2-1000, 2-2500

За один цикл роботи центральної мастильної станції подача мастила проходить по одній магістралі трубопроводу. У наступному циклі цей процес повторюється, але вже з іншої магістралі, паралельної першої (дивись схему зліва: положення I і II). Конструкція дволінійних імпульсних живильників дозволяє мастильного матеріалу безперешкодно проходити через канали а і е першого живильника незалежно від положення його золотників в наступні живильники. Для розуміння роботи живильника вивчимо процес дозування мастила при двох основних положеннях поршня і золотника (А—А, Б—Б, В—В - дивись малюнок a).

     Положення II. Мастильний матеріал під тиском надходить з магістральної лінії в канал е і, наповнивши його, в циліндр ж і чинить тиск на золотники 2, переміщаючи їх вгору, надходить в похилий канал д і звідти надходить під поршень 4. Тиск мастильного матеріалу під поршнем 4 перевищує її власне опір в циліндрі над поршнем, і поршень починає рухатися вгору, видавлюючи мастильний матеріал через прохід б у межзолотниковое простір циліндра ж. У процесі руху поршня 4 мастильний матеріал видавлюється в горизонтальний канал р і через отвір з надходить до відведення, а за відведення — в смазываемую точку. Після того як поршень 4 дійде до крайньої верхньої точки, подача мастильного матеріалу припиниться. На цьому завершується другий цикл нагнітання мастила живильниками.

Ці два положення рухомих частин імпульсного двохлінійного живильника показують повний цикл його роботи, що складається з двох етапів. При наступному циклі схема руху мастильного матеріалу повториться і мастило заповнить канали живильників аналогічно положенню I з тією тільки різницею, що частина циліндра в, розташована під поршнем, буде заповнена мастилом при попередньому циклі. Під тиском поршня 4 ця доза мастильного матеріалу через прохід д надходить в межзолотниковое простір циліндра ж і через канал і вихідний отвір з надходить до смазываемой точці.

Тиск, що розвивається у верхній або нижній частині циліндра, розділеного поршнем 4, може бути інтенсивним тільки при відсутності просочування мастильного матеріалу через нещільності між циліндром і бічною поверхнею поршня (негерметичність або ж внутрішні витоку). Таку ж умову треба брати до уваги і щодо золотників 2. Не можна допустити просочування мастила через ущільнення і заглушенные отвори. Поршень і золотник рухаються в корпусі під тиском мастила, не перевищує 1,5 Мн/м2. Мазевый стовпчик, висотою та площею основи відповідно рівними ходу золотника 2 і площі перерізу циліндра ж, при переміщеннях золотників у верхню і нижню точки видавлюється ними назад через канали а і е в магістральні лінії і тільки в ту з них, яка в даному робочому циклі не є нагнітальній. Якщо на початку циклу шток 3 опущений і невидимий, то наприкінці циклу він повинен піднятися до упору в регулювальний гвинт 1. У наступному циклі шток знову повинен опуститися. Наявність таких чергуються положень штока говорить про правильної роботи живильника.

Основні параметри живильника 2-0200-3-ДО УХЛ4:
- кількість відводів -3;
- номінальний тиск на вході 20 МПа;
- номінальний витрата робочого матеріалу 2,0 см3;
- маса живильника - не більше 1,3 кг.